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京基智农（000048）是近年来迅速崛起的养殖新秀，仅用三年时间，就实现了生猪年出栏量百万头的跨越。2022年，京基智农累计销售生猪126.44万头，同比增长856%。2023年上半年，京基智农累计销售生猪84.32万头，继续保持增长势头。
积极探索多层智慧养殖是京基智农能够迅速提升规模的重要原因。据悉，京基智农从2020年起投入建设多层智慧养殖项目，目前已经在高州、徐闻、文昌、贺州等地投产了多个项目，单个项目（如广东徐闻）就能实现90万头的出栏量。
广东省多层生猪养殖调研走进高州京基智农时代有限公司（以下简称“高州基地”），了解其多层生猪养殖项目的特点。
“6750”立体聚落，年可供肉猪45万头
高州基地是京基智农最早一批建设投产的多层智慧养殖项目之一，该基地2020年6月开始投入建设，2021年年末即满产满负荷，至今已顺利运营近2年。据高州京基智农时代有限公司总经理陈东标介绍，项目2022年销售生猪40.6万头，预计2023年可出栏生猪45万头，已成为茂名、珠海、深圳地区“肉篮子”有力保障。
多层养殖中，猪群如何流通，饲料如何上下楼等问题其区别于平层养殖的关键点。
养殖模式的设计影响到整个生产流程是否能顺利进行，需要提前规划好诸多细节。从目前国内已有的多层养殖项目情况来看，不同的企业采取了不同的设计模式，高州基地采用的是3个“6750”繁殖育肥一体化立体聚落模式。
什么是“6750”繁殖育肥一体化立体聚落？陈东标介绍，“6750”指的是每个聚落中配置750头祖代生产线与6000头父母代种猪生产线。每个“6750”聚落为一个生产单元，包含2栋5层的种猪舍和6栋4层育肥舍，楼栋之间通过连廊相连。
种猪舍首层为祖代生产线生产后备母猪，后备母猪转运到2至5层的父母代生产线生产仔猪，仔猪断奶后转移到育肥舍育成出栏。猪只通过楼栋之间的连廊进行转运，饲料则全程通过密闭的气动管道运输。
整个项目共拥有6栋种猪舍和18栋育肥舍，包含3条750头祖代种猪生产线，3条6000头父母代种猪生产线，3组72000头育肥单元，设计总存栏量21万头，设计年出栏商品猪45万头。
项目总建筑面积33万平方米，包括配套的公猪站、综合洗消中心、自配料生产车间及附属环保设施设备。陈东标表示，相较于同等规模平层，高州多层养殖项目可节约土地80%以上。
一年照料近50万头猪的“吃喝拉撒”并不容易。高州基地采用八大智能化养殖管理系统管理。如此大的动物群体，通过包括自动喂料系统、自动饮水系统、自动环控系统、自动清粪系统、空气过滤系统、自动除臭系统、无害化处理系统、远程监控信息化系统等，可实现线上线下（300959）同步管理，突破传统人力上限，提升工作效率，平均人效可达3500头。
年提供有机肥1.5万吨，打造种养循环生态农业
环保是所有生猪养殖项目首先需要关心的问题，尤其对于多层养殖项目而言，在单位面积内养殖密度较大，如何保障环保达标是重中之重。
陈东标介绍，猪场的环保主要分为固粪处理、废水处理和臭气处理三大板块，高州基地遵循减量化、无害化、资源化的原则，配备了完善环保设施设备和环保流程。
首先在产生粪污与臭气的源头，猪舍内采用漏缝地板结合V型刮粪板的设计，猪粪尿产生之后即通过漏缝地板落入到下层V型刮粪板。固粪附着在刮粪板壁上，液体则顺着V形坡道流入到底部的导尿管中被排出。随后V型刮粪板每2小时刮粪一次，将固体粪渣清理收集。由此，从源头实现固液分离，同时，及时清理粪污减少臭气排放。
在源头分离之后，固体、液体和气体分别经过不同的处理路径。
猪舍出风口配备喷淋式除臭装置，臭气经过除臭装置后，部分臭气成分被吸收，臭气浓度下降。猪舍外围设置5处边界监测点，对臭气进行监控。
废水则由密闭管道输送进入污水处理站，进行除臭、UASB发酵、二级AO生物处理、氧化塘氧化、消毒等程序后，再重新回收利用。回收中水用于猪栏冲洗、喷淋除臭以及灌溉等。
固粪通过机械刮粪收集后，与废水处理形成的沼渣一起进入发酵罐，发酵后制成半成品有机肥进行销售。据介绍，高州京基智农项目年处理粪污5万吨，所有猪粪最终均制成有机肥半成本，年可产出有机肥半成品1.5万吨。
陈东标表示，京基智农重视环保工作，高州基地平均每出栏一头肉猪，环保成本投入达到40元。
据悉，基地以养殖场为核心区，还配套了消纳地示范区。利用猪场有机肥，提高周边土地肥力，催生种养结合循环生态农业模式，形成特色生态农业样板。目前基地在职员工513人，茂名本地员工占比31%，本身为当地居民提供就业岗位同时带动当地运输、生活生产物资保障、农作物种植等就业。陈东标介绍，“项目通过生猪养殖带动周边，打造生态循环创新产业（300832）园。”
四级分区防控，严把疫病传入关口
养殖端疫病防控关乎养殖效益，更关于消费者的食品安全。京基智农高州项目设置完善的生物安全防控体系，严防疫病传入。2023年2月，该基地获评国家级非洲猪瘟无疫小区。
据陈东标介绍，整个高州养殖基地内3个生产单元每个单元都进行了整体的生物安全防控布局，用不同颜色将基地划分为红、橙、黄、绿区，进行四级管控，分别设置了三道防线关口。各个关口实现人、物分流，单向无交叉流通。每道关口布局标准化人员沐浴间、物资烘干间、物资浸泡间、贵重物品烘干箱等。
基地在每个生产单元进风口配置空气过滤装置，即使是空气进入猪舍也有防护，有效避免致病量病毒通过空气传入猪舍内部。
基地采用28天集中分娩生产模式，使得商品猪可以整栋全进全出，减少生物安全风险。育肥猪、淘汰猪销售时分别由育肥中转舍、繁殖中转舍经内部中转车、销售中转中心二次中转，有效隔断外部病毒经由卖猪动作传入生产区。
病死猪则由专人、专车无接触二次中转至无害化处理设备，最大限度降低生物安全风险，保证生物资产安全。
在3个生产单元之外，高州基地外围配备了1座占地50亩的综合洗消中心，包含内外洗消、销售中转、人员消毒通道、物资消毒通道、物资存放仓库等，所有基地内外部的必要交流都需要经过洗消中心。
此外，高州基地还配置了一座年产18万吨的自配料生产车间，自行采购原料配制饲料，高温制粒后通过管链输送，由中转料塔、分料塔、料线直达生产单元内。饲喂过程全程封闭，避免病毒经由饲料传入。
陈东标认为，多层智慧养殖在疫病防控上有其独特优势，“多层养殖占地面积较小，养殖相对集中，与外界接触的关口更少，因此也就更容易进行关口把控。”他指出，原则上多层养殖防疫核心是要保障外部病原不传进来，而一旦有疾病传入，通过良好的内部交叉管控，做好前置预防控制和接触追踪，也可以将疾病控制在最低范围内。
